一、设备的名称及主要技术参数

二、 适用范围及环境

该整套驱动用于井下盘区皮带备用。可在海拔不超过 1000 米，环境温度介于－ 15 ～ 40 ℃之间，空气相对湿度不大于 95% ± 3% （在 25 ℃时），含有甲烷爆炸性气体混合物的矿井中安全使用。

三、主要技术参数及要求（否决性指标前标 * ）

1.需要满足的相关标准要求：

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB 755-2008 旋转电机定额和性能

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）

GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳d保护的设备

GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分：由增安型e保护的设备

GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

GB/T 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机噪声限值

GB/T13958-2008 无直流励磁绕组同步电动机试验方法

GB/T 22669-2008 三相永磁同步电机试验方法

GB/T 22670-2018 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

GB/T22714-2008 交流低压电机成形绕组匝间绝缘试验规范

AQ/T 1043-2007 矿用产品安全标志标识

GB/T 13306 标牌

MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T 12808-2016 矿用重载行星齿轮减速器

2 、技术参数

2.1矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机:

(1)电机结构：应采用优化的隔磁技术，以保证电机运行的稳定性与可靠性。永磁电机应采用内置式结构的转子，具备良好的设计和工艺水平有效保护永磁体；

(2)电磁回路设计时，应采用有限元分析；

(3)永磁电动机应采用优化的极槽配合以及极弧系数设计，降低转矩脉动和电磁噪声，噪声不得超过80dB。

(4)电动机应采用进口SKF/FAG轴承；永磁体材料选用钕铁硼磁性材料，最高退磁温度不低于150℃，且每年退磁率不超过0.1%；电动机壳体采用钢板焊接结构；永磁电动机轴采用优质合金锻钢；应选用高磁导率的知名品牌冷轧硅钢片。

(5)电动机定子应采用集中绕组，采用H级高强度双膜烧结聚酰亚胺扁铜线，应能承受2倍额定电压+1000V以上的电压冲击。电动机定子绕组应采用真空VPI浸漆工艺，要求具有优良的耐电晕性能、绝缘性能、导热性能,机械强度高、防潮、防污、耐腐蚀效果显著，能够在极端恶劣的环境条件下长期稳定运行。

(6)接线端子的绝缘采用优质电工陶瓷或DMC塑料。

2.2矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

(1)主电路拓扑采用三电平结构，主要元器件选用英飞凌、西门子、ABB品牌，控制板/驱动板等供电电源在直流回路自采变送；

(2)调速方式：全数字开环同步矢量控制；

(3)调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM)；

(4)调速误差：≤0.5%(静态)；

(5)控制方式：采用同步矢量控制方式，启动转矩不小于150%额定转矩；

(6)电源：输入电源电压AC1140V，频率50Hz；电压允许波动范围-20%～+20%；频率允许波动范围±2.5%；

(7)输出频率5~电动机额定频率连续可调；变频器的频率调节精度0.1Hz，稳定精度0.1%；

(8)过载能力：1.5IN一分钟，1.2IN三十分钟，确保平稳的重载起动，并长期稳定运行；

(9)整机效率95%以上，发热损耗小；

(10)低频运转时，具有恒转矩调速功能，能保证150%的额定转矩输出；

(11)保护：变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电动机绕组过热、缺相等保护，设有故障记忆功能，能够保留三个月的故障信息和运行参数信息；变频器总谐波含量＜4％；

(12)我司生产的变频器采用标准化的元件和模块化的设备设计，以适合设备使用时更换的需要；

(13)变频器具有总线接口，其中一台变频器设为主机，其他变频器设为从机，主从机之间通过变频器的总线接口进行通讯，实现带式输送机多机驱动的功率平衡，功率平衡误差小于3%；

(14)变频器具备通讯接口，采用ModBus协议，以便于今后联入全矿井自动化；

(15)变频器防爆外壳装有设置按钮、转换开关等，所有的操作设置均能在壳外进行；

(16)箱体结构采用螺钉门设计；接线装置，防爆性能，接地装置均符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求；

(17)为便于现场维护，变频器能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。

(18)变频器具有本地控制功能和远方控制功能，两种控制功能能够通过转换开关或转换键进行切换；

(19)变频装置整个系统在出厂前进行整体测试，以确保整套系统的可靠性；

(20)变频装置能够进行远方PLC系统操作和就地操作，并能够对其进行远程/本地控制的切换；

(21)变频装置设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率等参数的数据显示；

(22)变频装置带故障自诊断功能，能购对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题；

(23)系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能，不影响系统正常工作。

3. 主要技术要求：

3.1矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机规格型号:TBVF-500/20YJ（1140）

（1）额定功率:500kW

（2）额定转速:75r/min

（3）额定电压:1140V

（4）额定电流:279A

（5）额定转矩:63666N.m

（6）额定频率:62.5Hz

（7）频率范围:3-62.5Hz

（8）传动效率:≥95%

（9）功率因数:≥0.96

（10）过载转矩/额定转矩:1.5

（11）启动转矩/额定转矩:1.2

（12）防爆等级:ExdbIMb

（13）绝缘等级:H级

（14）防护等级:IP55

（15）接线口数量:动力电缆进口数量1；控制电缆进口数量2；

（16）轴承选用:采用进口NSK免维护滚动轴承；

（17）传感器配置:定子绕组预埋三相双支三线制PT100测温装置(共6支,一用一备)，前后轴承预埋双支三线制PT100测温装置，监测温度；矿方根据现场布置情况自备信号电缆；

（18）冷却方式:IC3W7（水冷）

（19）冷却水要求:配套专用冷却水循环系统，在冷却水循环系统故障时，能用矿井静压水短时代替使用；

（20）冷却水压力:≤3MPa

（21）冷却水流量:＞2.3m